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        制造和處理模具的時候，首先要解決的是材料的問題，不同的形成方式、尺寸要求以及使用頻率下，對于模具材質(zhì)的要求是不同的。不僅如此，模具材料的可切削性也與很多要素有關。

        據(jù)測試發(fā)現(xiàn)，熱加工工具鋼可以承受模鑄、鍛造和擠壓時的相對高的溫度；而) 冷加工工具鋼則只能用于下料和剪切，并以冷加工的方式使得模具成型。

         從尺寸角度來看的話，大尺寸的模具通常使用預硬鋼作為原料，而整體淬硬鋼則可以用于小尺寸模具的制作。

         每一種模具制作成型之后它的使用次數(shù)是不同的，對應的材料也要有差別，如果是長期使用的模具，應使用高硬度鋼，因為其硬度等級較高，不容易磨損；而中等長時間使用的模具用預硬鋼較好；短時間使用的模具軟鋼就可以了。

         模具加工的時候，材料的可切削性對其成型質(zhì)量有極大的而影響，而這方面又會受到很多因素的干擾，包括化學成分、鋼的結構、性能、雜質(zhì)等等。

         一般情況下，鋼的合金成分越高，加工模具的時候難度就越大，當碳含量增加時，金屬切削性能就下降。不同的結構影響金屬切削性能，相比之下鍛件和鑄件加工前起來難度會更大一些。

         性能主要指的就是材料的硬度，鋼越硬，就越難加工，所以當硬度達到一定程度之后，只能用特質(zhì)的工具才能進行加工和處理。