電鍍硬鉻工藝的主要特點(diǎn)
從常用的鉻酸電解液中電鍍鉻,其工藝特點(diǎn)如下:
1、鍍鉻電解液的主要成分不是金屬鉻鹽,而是鉻酸。
2、鍍鉻電解液中必須加入少量具有催化作用的陰離子,如硫酸根、氟硅酸根離子等,才能使電鍍過(guò)程正常進(jìn)行。
3、電解液的分散能力很低,不易得到均勻的鍍層。要想等到厚度均勻的鍍層,必須采用適當(dāng)?shù)膴A具、象形陽(yáng)極、輔助陰極或絕緣屏蔽等措施。
4、鍍鉻使用的電流密度很高,電流密度常在20A/dm2以上;鍍鉻槽電壓較高,通常6~12V。
5、鍍鉻電解液的電流效率較低,,普通鍍鉻電解液的電流效率在20%左右。
6、陽(yáng)極采用鉛、鉛-銻合金或鉛-錫合金等做不溶性陽(yáng)極,不能用金屬鉻作陽(yáng)極。
7、工藝參數(shù)對(duì)鍍鉻層性質(zhì)有影響,采用不同的電流密度和溫度,可得到不同性質(zhì)的鍍鉻層。
鍍鉻過(guò)程還有三個(gè)特殊現(xiàn)象:陰極電流效率隨鉻酸濃度的升高而下降,降溫度升高而下降,隨陰極電流密度的升高而升高。
鍍鉻工藝尚存在的問(wèn)題:
1、鉻酸有較高的毒性,對(duì)人的身體危害甚大,廢氣和廢液必須經(jīng)過(guò)處理,因而耗資較多。
2、由于電流效率很低,而槽電壓又高,因此電能消耗較大。
3、由于使用高電流密度,所以電源設(shè)備投資增加。
4、由于采用不溶性陽(yáng)極,消耗的金屬鉻需經(jīng)常補(bǔ)充鉻酐,才能保持電解液中各成分的相對(duì)穩(wěn)定。
5、由于陰極大量析氫,鍍層和基體金屬產(chǎn)生氫脆。
6、鍍層孔隙率高,鍍層裂紋通底層。
電鍍硬鉻的電極過(guò)程
鉻酸酐中的鉻是以六價(jià)形式存在,鉻酸酐易溶于水成為鉻酸,該水溶液是一種強(qiáng)酸。隨著鉻酸酐濃度的不同,溶液中的六價(jià)鉻可以以多種形式存在。一般情況下(CrO3200~400g/L),溶液中的六價(jià)鉻主要是以鉻酸(H2CrO4)和重鉻酸(H2Cr2O7)的形式存在。 |