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鍍硬鉻是一種傳統(tǒng)表層電鍍技術(shù)，已經(jīng)應(yīng)用將近70多年。鍍鉻層硬度高、耐磨、耐蝕并能長(zhǎng)期保持表層明亮且工藝相對(duì)比較簡(jiǎn)單，成本較低。一直以來(lái)，鉻鍍層除了做為裝飾鍍層外，還普遍做為機(jī)械零部件的耐磨和耐蝕鍍層。電鍍硬鉻鍍層技術(shù)經(jīng)常用于修補(bǔ)損壞部件。

但電鍍硬鉻工藝會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重的環(huán)境問(wèn)題，鍍鉻工藝使用的鉻酸溶液，會(huì)產(chǎn)生含鉻酸霧和污水，并且還有其它一些缺陷，如：硬度一般為800~900HV，硬度比一些瓷器和金屬陶瓷材料低，且硬度還會(huì)隨溫度上升而降低；鍍鉻層存有微裂紋，難以避免產(chǎn)生穿透力裂痕，造成腐蝕介質(zhì)從表層滲入至頁(yè)面而浸蝕基材，導(dǎo)致鍍層表層發(fā)生銹跡甚至脫落；電鍍工藝堆積速度慢，鍍0.2~0.3mm厚的鍍層通常需要2~3個(gè)班的時(shí)間，也不利于厚鍍層的應(yīng)用。

因而，研究領(lǐng)域一直努力找尋取代電鍍硬鉻的新工藝。已出現(xiàn)很多新工藝并得到應(yīng)用和發(fā)展。

電鍍時(shí)間影響

單面鉻鍍層只有達(dá)到非常薄厚時(shí)，才具有較強(qiáng)的耐腐蝕性。不過(guò)，當(dāng)鉻鍍層薄厚達(dá)到65μm以上時(shí)，再增加薄厚并不能進(jìn)一步改善其耐蝕性能。一般來(lái)說(shuō)，電鍍時(shí)間對(duì)硬鉻層薄厚的影響很大，而電鍍時(shí)間的挑選，取決于鍍液主鹽濃度、溫度、電流等工藝條件。

在具體的電鍍生產(chǎn)中，為精準(zhǔn)控制鍍鉻層薄厚，改進(jìn)內(nèi)孔鍍鉻零件的鍍層均勻度，常選用筒形電鍍陽(yáng)極，并在電鍍環(huán)節(jié)中按時(shí)對(duì)碳素鋼零件開展翻面和調(diào)換位置，以確保獲得的鍍硬鉻層勻稱、細(xì)膩。

溫度影響

鍍硬鉻層的耐磨性與其硬度密切相關(guān)，一般硬度越大，耐磨性越好。硬鉻層的硬度與電鍍時(shí)的溫度、電流強(qiáng)度和溶液成份相關(guān)。當(dāng)鍍液中鉻酐含量固定時(shí)，硫酸根含量上升會(huì)使得鍍層硬度降低。

鍍液溫度越大，硬度越??；電流強(qiáng)度越大，硬度越大。因?yàn)楦哂捕群透邞?yīng)力（脆性）通常是有關(guān)的，因此鍍硬鉻層的硬度不宜太高。