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沖壓模具鍍鉻表面在開展操作時通常是借助反復(fù)電鍍，能夠半性維持模具精度，在使用時降低降低因為煙塵顆粒引起的色斑不良，由于耐磨性高，進而降低了拉傷、燒傷，模具材料可采取便宜材料，降低模具成本。沖壓模具鍍鉻的檢修簡單化，這樣會在一定程度上降低了維修工時數(shù)，降低了沖壓油需求量。

沖壓模具鍍鉻的工藝特性歸類

1、沖壓模具鍍鉻的沖裁模：在開展應(yīng)用時會順著封閉或者敞開的輪廓線促使材料產(chǎn)生分開的模具，例如其落料模、沖孔模、斷開模、創(chuàng)口模、切邊模、剖切模等。

2、彎曲模使板材毛坯或其它胚料順著直線（彎折線）產(chǎn)生彎曲變形，從而得到一定角度和外形的工件模具。

3、拉深模是把板材毛坯制成張口中空件，或使中空件進一步改變形狀和尺寸的模具。

4、成形模是把毛坯或半成品工件按圖凸、型腔的形態(tài)直接拷貝成形，而材料自身僅產(chǎn)生部分塑性變形的模具。如脹形模、縮模口、擴模口、波動成形模、翻邊模、整形模等。

5、鉚合模是借用外力使參加的零件按照一定的順序和方法連接或搭接在一起，從而形成一個總體。

沖壓模具鍍鉻的構(gòu)造零件，在開展操作時這種零件不直接參與和完成工藝流程，也不與胚料有接觸，僅對模具完成工藝流程起確保功效，或?qū)δ＞咦饔闷鸾∪π?，包含有?dǎo)向零件、擰緊零件、標件及其它零件等。