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電鍍硬鉻是電鍍硬鉻工藝。是在各種基體外表鍍一層較厚的鉻鍍層，它的厚度一般在20μm以上，運(yùn)用鉻的特性進(jìn)步零件的硬度、耐磨、耐溫和耐蝕等功能。鍍硬鉻是一種傳統(tǒng)的外表電鍍技能，現(xiàn)已運(yùn)用長達(dá)70多年。鍍鉻層硬度高、耐磨、耐蝕并能長期保持外表光亮且工藝相對比較簡單，成本較低。長期以來，鉻鍍層除了作為裝修涂層外，還廣泛作為機(jī)械零部件的耐磨和耐蝕涂層。電鍍硬鉻鍍層技能常常用來修正破損部件。

但電鍍硬鉻工藝會導(dǎo)致嚴(yán)重的環(huán)境問題，鍍鉻工藝運(yùn)用的鉻酸溶液，會發(fā)生含鉻酸霧和廢水，而且還有其它一些缺點(diǎn)，如：硬度一般為800~900HV，硬度比一些陶瓷和金屬陶瓷材料低，且硬度還會隨溫度升高而降低；

鍍鉻層存在微裂紋，不可避免發(fā)生穿透性裂紋，導(dǎo)致腐蝕介質(zhì)從外表滲透至界面而腐蝕基體，形成鍍層外表呈現(xiàn)銹斑乃至剝落；電鍍工藝沉積速度慢，鍍0.2~0.3mm厚的鍍層往往需求2~3個(gè)班的時(shí)刻，也不利于厚鍍層的運(yùn)用。因而，研討領(lǐng)域一向盡力尋覓代替電鍍硬鉻的新工藝。已呈現(xiàn)許多新工藝并得到運(yùn)用和開展

電鍍時(shí)刻影響：

單層鉻鍍層只要達(dá)到適當(dāng)厚度時(shí)，才具有較好的耐腐蝕性。不過，當(dāng)鉻鍍層厚度達(dá)到65μm以上時(shí)，再添加厚度并不會進(jìn)一步改善其耐蝕功能。一般來說，電鍍時(shí)刻對硬鉻層厚度的影響很大，而電鍍時(shí)刻的選擇，取決于鍍液主鹽濃度、溫度、電流等工藝條件。

在實(shí)踐的電鍍生產(chǎn)過程中，為精準(zhǔn)操控鍍鉻層厚度，改善外圓鍍鉻零件的鍍層均勻性，常采用筒形電鍍陽極，并在電鍍過程中守時(shí)對合金鋼零件進(jìn)行翻面和調(diào)換方位，以確保獲得的鍍硬鉻層均勻、細(xì)致。

溫度影響：

鍍硬鉻層的耐磨功能與其硬度休戚相關(guān)，一般硬度越高，耐磨功能越好。硬鉻層的硬度與電鍍時(shí)的溫度、電流密度和溶液成分有關(guān)。當(dāng)鍍液中鉻酐含量固守時(shí)，硫酸根含量升高會使得鍍層硬度下降。

鍍液溫度越高，硬度越低；電流密度越高，硬度越高。因?yàn)楦哂捕群透邞?yīng)力（脆性）往往是相關(guān)的，因而鍍硬鉻層的硬度不宜過高。將鍍液溫度操控在35～55℃之間，將電流密度操控在30～50A/dm2之間，可獲得滿足空客鍍鉻層硬度技能要求（≥700HV）的鍍鉻層。