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鍍硬鉻時(shí)，滲氫較為嚴(yán)重，使得鍍鉻層因存在張應(yīng)力而呈拉伸狀態(tài)，且孔隙率增大，從而下降鍍層的耐蝕功能，高的內(nèi)應(yīng)力甚至還會(huì)下降鍍層的疲勞強(qiáng)度及其與基體金屬的結(jié)合強(qiáng)度。因此，鍍鉻后一般需進(jìn)行除氫等后處理工序，以下降鉻鍍層的脆性和去除基體金屬的氫脆敏感性，盡量進(jìn)步鍍鉻層的耐腐蝕功能及附著力。

在空氣環(huán)境中除氫處理的鍍鉻試棒，只經(jīng)過50h的鹽霧實(shí)驗(yàn)就發(fā)生了嚴(yán)重腐蝕；先空氣除氫、再F35防銹油除氫的鍍鉻試棒經(jīng)過100h鹽霧實(shí)驗(yàn)，外表也呈現(xiàn)顯著的腐蝕現(xiàn)象；而經(jīng)HA油除氫處理的電鍍硬鉻試棒，耐腐蝕功能相比之下得到了大幅度進(jìn)步，經(jīng)過750h的鹽霧實(shí)驗(yàn)也沒有觀察到腐蝕現(xiàn)象。這是因?yàn)殡婂冇层t時(shí)的電流密度很大，所得鍍硬鉻層的外表存在著很多微裂紋，經(jīng)過HA油除氫處理，能夠使微裂紋得以填充，從而有用阻滯環(huán)境中的腐蝕介質(zhì)滲入，進(jìn)而進(jìn)步了硬鉻層的抗鹽霧腐蝕功能。空客要求鍍硬鉻層需通過750h鹽霧腐蝕實(shí)驗(yàn)，能夠認(rèn)為，采取HA油除氫處理完全能夠使鍍硬鉻層滿意該要求。