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鍍硬鉻時，滲氫較為嚴重，使得鍍鉻層因存在張應力而呈拉伸狀態(tài)，且孔隙率增大，從而下降鍍層的耐蝕功能，高的內應力甚至還會下降鍍層的疲勞強度及其與基體金屬的結合強度。因此，鍍鉻后一般需進行除氫等后處理工序，以下降鉻鍍層的脆性和去除基體金屬的氫脆敏感性，盡量進步鍍鉻層的耐腐蝕功能及附著力。

在空氣環(huán)境中除氫處理的鍍鉻試棒，只經過50h的鹽霧實驗就發(fā)生了嚴重腐蝕；先空氣除氫、再F35防銹油除氫的鍍鉻試棒經過100h鹽霧實驗，外表也呈現顯著的腐蝕現象；而經HA油除氫處理的電鍍硬鉻試棒，耐腐蝕功能相比之下得到了大幅度進步，經過750h的鹽霧實驗也沒有觀察到腐蝕現象。這是因為電鍍硬鉻時的電流密度很大，所得鍍硬鉻層的外表存在著很多微裂紋，經過HA油除氫處理，能夠使微裂紋得以填充，從而有用阻滯環(huán)境中的腐蝕介質滲入，進而進步了硬鉻層的抗鹽霧腐蝕功能?？湛鸵箦冇层t層需通過750h鹽霧腐蝕實驗，能夠認為，采取HA油除氫處理完全能夠使鍍硬鉻層滿意該要求。