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鍍硬鉻鍍層粗糙有鉻瘤解決方法分享
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1.鍍硬鉻陰極電流密度過(guò)高

鍍硬鉻

處理辦法

a.準(zhǔn)確核算工件的電鍍面積,合理設(shè)置電流值(DK=40~60A/DM2);

b.恰當(dāng)提高鍍液溫度,充分考慮溫度與電流密度的匹配。

2.硫酸含量過(guò)低

答:毛病剖析

詳見(jiàn)裝修鍍鉻《常見(jiàn)毛病剖析與處理辦法(2)》第7章的毛病剖析。

b.醫(yī)治辦法

剖析和調(diào)整浴液成分,控制CrO3:SO42-=100:1。

3.陰陽(yáng)之間的間隔太近了

處理辦法

陰極與陽(yáng)極之間的間隔大于200mm,使工件的相對(duì)幾何尺度減小,陰極電力線分布均勻。

4.工件凹凸部位不適用陰極保護(hù)

處理辦法

選用陰極保護(hù),合理安置陽(yáng)極。

2、鑄鐵件析氫量大,無(wú)鍍層

形成這一現(xiàn)象的或許原因是:

1.工件在電鍍前的過(guò)度腐蝕

答:毛病剖析

鑄鐵件中存在很多的碳,氫析出在碳上的過(guò)電位較低。假如腐蝕過(guò)度,會(huì)在基體中暴露出很多的碳晶體,導(dǎo)致很多的析氫和無(wú)鉻沉淀。

b.醫(yī)治辦法

a.用2倍電流(DK=80-120a/DM2)沖擊電鍍3分鐘,電鍍康復(fù)到正常電流(DK=40-60a/DM2);

b.縮短刻蝕時(shí)間或下降刻蝕液濃度。

2.陽(yáng)極腐蝕時(shí)間過(guò)長(zhǎng)

答:毛病剖析

陽(yáng)極腐蝕的目的是電化學(xué)溶解金屬表面的氧化膜,形成微粗糙的表面。假如陽(yáng)極蝕刻時(shí)間過(guò)長(zhǎng),會(huì)暴露出基體的碳晶體,在電鍍過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生很多的析氫,沒(méi)有鉻層沉積。

此外,襯底的粗糙度使實(shí)踐面積大大大于表觀面積,實(shí)踐電流密度大大下降,

無(wú)鉻礦床。

b醫(yī)治辦法:

a.用2倍電流(d=80-120a/DM2)沖擊鍍3min,康復(fù)到正常電流鍍(d=40-60a/DM2);

b.縮短鍍硬鉻陽(yáng)極刻蝕時(shí)間(15-30s)。


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