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在電鍍硬鉻期間，不只金屬鉻能夠沉積在陰極上，并且很多的氫離子也能夠被電離。它們中的一些在陰極處被還原為氫，而另一部分則滲透到涂層或基體金屬中，以改動(dòng)涂層和基材的金屬晶格，發(fā)生更大的應(yīng)力，改動(dòng)涂層的功能，引起脆性裂紋乃至脫落。脫氫的目的是下降涂層和賤金屬的脆性并改善涂層的功能。

電鍍硬鉻后，應(yīng)將零件盡快放入洫，烤箱或真空中以除去氫氣。脫氫處理一般采用加熱方法。在不影響涂層功能的前提下，溫度越高，時(shí)間越長(zhǎng)，除氫越完全。一般，溫度控制在100-300℃，一般為180-200℃，時(shí)間為2?4h。溫度不該過(guò)高，因?yàn)槟菢訒?huì)下降涂層的硬度。

電鍍硬鉻前應(yīng)盡快鏟除所有硬度≥40HRC的基材。在（200±5）℃的條件下，除氫3h。關(guān)于電鍍硬鉻前硬度≥55HRC的基體金屬，電鍍硬鉻后的除氫溫度應(yīng)下降到（150±5）℃，但應(yīng)恰當(dāng)延長(zhǎng)時(shí)間。

使用油浴去除氫氣時(shí)，必須預(yù)先對(duì)零件進(jìn)行預(yù)熱。能夠?qū)⒘慵旁跓崴蚩鞠渲蓄A(yù)熱70?80℃，然后將零件放在挨近溫度的油浴中，然后逐漸升高溫度。升高除氫溫度，以避免因?yàn)闇囟冉蝗诙鴵p壞涂層。該方法的長(zhǎng)處是零件各部分的溫度十分均勻，脫氫作用更好。