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新聞資訊
鍍硬鉻涂層因長時(shí)間停電的失效情況分析
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1毛病現(xiàn)象

在溫度55℃、直流電壓(18±1)V、陰極電流密度60a/dm2的條件下,對金屬擠壓機(jī)內(nèi)外表鍍硬鉻。在電鍍進(jìn)程中,一些電鍍件被脫落。

2分析與處理

剝離現(xiàn)象的原因包含未完全鍍前處理(通常是基板外表塵垢或金屬氧化物膜未清洗)、鍍液中SO42-含量高、溫度過低、電流密度過高、基體金屬內(nèi)應(yīng)力大、工件預(yù)熱不足等。電鍍時(shí)停電。因?yàn)殡婂冞M(jìn)程中出現(xiàn)的毛病不規(guī)則,鍍液在此期間沒有替換,故可以消除鍍液發(fā)生的原因。詢問值班人員,也根本排除了鍍前處理的問題。對出產(chǎn)記載的檢查表明,毛病產(chǎn)品與停電有關(guān)。

電鍍車間坐落工廠的偏遠(yuǎn)地區(qū)。其時(shí),因?yàn)楣╇娯?fù)荷超載,供電部門在不同區(qū)域?qū)嵤┝藥贺?fù)荷供電辦法,導(dǎo)致部分電鍍班停電,形成上述毛病。與供電部門合作,確保電鍍進(jìn)程中供電的連續(xù)性。

3技術(shù)辦法

鍍硬鉻的進(jìn)程在斷電時(shí),鍍鉻層的外表會(huì)敏捷氧化成膜,假如直接鍍敷電,鍍層附著力差,導(dǎo)致剝離、剝皮現(xiàn)象。當(dāng)斷電超過15分鐘時(shí),鍍層可以通過陽極腐蝕進(jìn)行修復(fù)。步驟如下:

(1)選用直流電源轉(zhuǎn)化電極,以模具工件為陽極,電解30~100s(35±5)A/dM2,對工件外表氧化膜進(jìn)行腐蝕,使工件外表的原始涂層獲得微粗糙外表。

(2)沖蝕完成后,直流電源的電極敏捷轉(zhuǎn)化為鍍件的陰極。電鍍首先在(100±20)A/dm2下進(jìn)行3min,然后在60A/dm2下持續(xù)正常進(jìn)行。


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