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沖壓模具鍍鉻工藝主要是在各種基體表面鍍一層較厚的鉻鍍層，它的厚度一般在20μm以上，利用鉻的特性提高零件的硬度、耐磨、耐溫和耐蝕等性能。熱處理是將金屬資料放在必定的介質(zhì)內(nèi)加熱、保溫、冷卻，通過改動資料表面或內(nèi)部的金相安排結(jié)構(gòu),來操控其性能的一種金屬熱加工工藝。

沖壓模具鍍鉻的工藝性質(zhì)分類

a.沖裁模：沿封閉或敞開的輪廓線使資料發(fā)生別離的模具。如落料模、沖孔模、切斷模、切斷模、切邊模、剖切模等。

b.曲折模：使板料毛坯或其他坯料沿著直線（曲折線）發(fā)生曲折變形，然后獲得必定視點和形狀的工件的模具。

c.拉深模：是把板料毛坯制成開口空心件，或使空心件進(jìn)一步改動形狀和尺寸的模具。

d.成形模：是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接仿制成形，而資料本身僅發(fā)生局部塑性變形的模具。如脹形模、縮口模、擴(kuò)口模、崎嶇成形模、翻邊模、整形模等。

e.鉚合模：是借用外力使參與的零件依照必定的次序和方式連接或搭接在一同，進(jìn)而構(gòu)成一個全體。

沖壓模具鍍鉻根據(jù)工序組合程度分類

a.單工序模在壓力機(jī)的一次行程中，只完結(jié)一道沖壓工序的模具。

b.復(fù)合模只有一個工位，在壓力機(jī)的一次行程中，在同一工位上同時完結(jié)兩道或兩道以上沖壓工序的模具。

c.級進(jìn)模（也稱連續(xù)模）在毛坯的送進(jìn)方向上，具有兩個或更多的工位，在壓力機(jī)的一次行程中，在不同的工位上逐次完結(jié)兩道或兩道以上沖壓工序的模具。

d.傳遞模歸納了單工序模和級進(jìn)模的特點，利用機(jī)械手傳遞系統(tǒng)，完成產(chǎn)品的模內(nèi)快速傳遞，能夠大大提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，減低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，節(jié)儉資料成本，而且質(zhì)量安穩(wěn)牢靠。