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1、外觀：制品外表不允許有部分無鍍層、燒焦、粗糙、灰暗、起皮、結(jié)皮情況和明顯條紋，不允許有針孔麻點、黑色鍍渣、鈍化膜疏松、龜裂、脫落和嚴(yán)重的鈍化痕跡。

2、鍍層厚度：緊固件在腐蝕性大氣中的作業(yè)壽數(shù)與它的鍍層厚度成正比。一般建議的經(jīng)濟電鍍鍍層厚度為0.00015in～0.0005in(4～12um).熱浸鍍鋅：標(biāo)準(zhǔn)的均勻厚度為54um（稱號徑≤3/8為43um），較小厚度為43um（稱號徑≤3/8為37um）。

3、鍍層分布：采用不同的堆積方法，鍍層在緊固件外表上的聚集方式也不同。電鍍時鍍層金屬不是均勻地堆積在外周邊緣上，轉(zhuǎn)角處取得較厚鍍層。在緊固件的螺紋部分，較厚的鍍層位于螺紋牙頂，沿著螺紋側(cè)面漸漸變薄，在牙底處堆積較薄，而熱浸鍍鋅正好相反，較厚的鍍層堆積在內(nèi)轉(zhuǎn)角和螺紋底部，機械鍍的鍍層金屬堆積傾向與熱浸鍍相同，可是更為潤滑并且在整個外表上厚度要均勻得多。

4、氫脆：硬鉻工藝緊固件在加工和處理過程中，尤其在鍍前的酸洗和堿洗以及隨后的電鍍過程中，外表吸收了氫原子，堆積的金屬鍍層然后抓獲氫。當(dāng)緊固件擰緊時，氫朝著應(yīng)力較集中的部分轉(zhuǎn)夠，引起壓力增高到超越基體金屬的強度并發(fā)生細小的外表破裂。氫特別活動并很快進入到新構(gòu)成的裂隙中去。

這種壓力-破裂-進入的循環(huán)一向持續(xù)到緊固件開裂。一般發(fā)生在頭一次應(yīng)力應(yīng)用后的幾個小時之內(nèi)。為了消除氫脆的要挾，緊固件要在鍍后舊能快地加熱烘焙，以使氫從鍍層中滲出，烘焙一般在375-4000F（176-190℃）進行3-24小時。由于機械鍍鋅對錯電解質(zhì)的，這實際上消除了氫脆的要挾。