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一、鉻酐的效果

鉻酐的水溶液是鉻酸，是鉻涂層的來歷。結果表明，鉻酐的濃度改動規(guī)模較廣。比如，在45~50℃、l0A/dm2和l0A/dm2的陰ji電流密度下，鉻酐濃度在50~500g/L規(guī)模內改動，甚至達到800g/L以上，能夠得到亮光鍍鉻層?？墒?，這并不意味著能夠任意改動鉻酐濃度，一般生產中所采用的鉻酐濃度在l50~400g/L之間。

鍍液中鉻酐的濃度對鍍液電導率起決定效果，能夠了解到每一溫度下鉻酐的含量對應于較高電導率，隨著鍍液溫度的升高，電導率大值隨鍍液溫度的升高而變大。所以，單電導率而言，選擇鉻酐濃度較高的鍍鉻液比較好。

可是，在運用電鍍硬鉻的高濃度鉻酸電解液時，因為工件帶出嚴峻的損耗，一方面造成了資料的浪費，另一方面也給環(huán)境帶來了污染?？墒牵蜐舛鹊腻円簩﹄s質金屬離子的敏感度低，覆蓋能力差。

鉻酐濃度過高或過低會縮小取得明亮涂層的溫度和電流密度規(guī)模。低鉻酐鍍液的電流效率高，首要用于電鍍硬鉻。鍍液首要用于裝飾電鍍，鍍液性能雖與鉻酐量有關，但首要的仍是取決于鉻酐和硫酸的比例。

二、處理影響模具電鍍質量的九大對策：

1、噴砂前，檢查、消除模具基體的砂眼、氣孔、點蝕、粘附物等。

2、噴砂時先查驗砂質，若有雜質、異物、油污等污染，應立即替換。噴砂后及時清掃模具外表殘存的砂粒及其它粘附物。

3、除油前先查驗除油液外表，若有油狀乳化劑集合，應及時噴淋沖散；除油后模具外表若有油狀乳化物粘附，須清洗干凈。

4、酸活化時要嚴格操控時刻，防止模具過腐蝕；一起，操控好模具下槽深度，防止電ji板、連接件等腐蝕。其腐蝕物會污染鍍液，導致電鍍不良。

5、模具電鍍硬鉻鍍液配制時化學藥品盡量純度高，并及時剖析雜質含量。別的，鍍液要定時剖析，過濾，并定期替換。

6、根據模具結構形狀，科學地設計合理的電流均衡板，能夠有效壓制金屬局部沉積過厚，確保鍍層質量。

7、在確保模具滿意生產工藝的前提下，優(yōu)化模具設計，特別有利于進步鍍層質量。

8、模具電鍍及時補充陽ji，修理附件，定期整理鍍槽泥渣，并進行“三廢”綜合治理。

9、凈化、保護工作環(huán)境，遵守工藝規(guī)程，加強操作人員責任心，防止環(huán)境、機械雜質進入鍍液。