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1、噴砂前，查看、消除模具基體的砂眼、氣孔、點(diǎn)蝕、粘附物等。

2、噴砂時先查驗砂質(zhì)，若有雜質(zhì)、異物、油污等污染，應(yīng)立即替換。噴砂后及時清掃模具外表殘存的砂粒及其它粘附物。

3、除油前先查驗除油液外表，若有油狀乳化劑集合，應(yīng)及時噴淋沖散；除油后模具外表若有油狀乳化物粘附，須清洗干凈。

4、酸活化時要嚴(yán)格操控時間，防止模具過腐蝕；一起，操控好模具下槽深度，防止電ji板、連接件等腐蝕。其腐蝕物會污染鍍液，導(dǎo)致電鍍不良。

5、模具電鍍硬鉻鍍液配制時化學(xué)藥品盡量純度高，并及時剖析雜質(zhì)含量。別的，鍍液要定時剖析，過濾，并定期替換。

6、根據(jù)模具結(jié)構(gòu)形狀，科學(xué)地設(shè)計合理的電流均衡板，可以有用限制金屬部分沉積過厚，確保鍍層質(zhì)量。

7、在確保模具滿意生產(chǎn)工藝的前提下，優(yōu)化模具設(shè)計，特別有利于進(jìn)步鍍層質(zhì)量。

8、模具電鍍及時補(bǔ)充陽ji，修理附件，定期清理鍍槽泥渣，并進(jìn)行“三廢”綜合治理。

9、凈化、維護(hù)工作環(huán)境，遵守工藝規(guī)程，加強(qiáng)操作人員責(zé)任心，防止環(huán)境、機(jī)械雜質(zhì)進(jìn)入鍍液。