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鍍硬鉻是一種傳統(tǒng)表層電鍍技術，鍍鉻層硬度高、耐磨、耐蝕并能長期保持表層明亮且工藝相對比較簡單，成本較低。一直以來，鉻鍍層除了做為裝飾鍍層外，還普遍做為機械零部件的耐磨和耐蝕鍍層。電鍍硬鉻鍍層技術經常用于修補損壞部件。

但電鍍硬鉻工藝會導致嚴重的環(huán)境問題，鍍鉻工藝使用的鉻酸溶液，會產生含鉻酸霧和污水，并且還有其它一些缺陷，如：硬度一般為800~900HV，硬度比一些瓷器和金屬陶瓷材料低，且硬度還會隨溫度上升而降低；鍍鉻層存有微裂紋，難以避免產生穿透力裂痕，造成腐蝕介質從表層滲入至頁面而浸蝕基材，導致鍍層表層發(fā)生銹跡甚至脫落；電鍍工藝堆積速度慢，鍍0.2~0.3mm厚的鍍層通常需要2~3個班的時間，也不利于厚鍍層的應用。

因而，研究領域一直努力找尋取代電鍍硬鉻的新工藝。已出現(xiàn)很多新工藝并得到應用和發(fā)展。

電鍍時間影響

單面鉻鍍層只有達到非常薄厚時，才具有較強的耐腐蝕性。不過，當鉻鍍層薄厚達到65μm以上時，再增加薄厚并不能進一步改善其耐蝕性能。一般來說，電鍍時間對硬鉻層薄厚的影響很大，而電鍍時間的挑選，取決于鍍液主鹽濃度、溫度、電流等工藝條件。

在具體的電鍍生產中，為精準控制鍍鉻層薄厚，改進內孔鍍鉻零件的鍍層均勻度，常選用筒形電鍍陽極，并在電鍍環(huán)節(jié)中按時對碳素鋼零件開展翻面和調換位置，以確保獲得的鍍硬鉻層勻稱、細膩。

溫度影響

鍍硬鉻層的耐磨性與其硬度密切相關，一般硬度越大，耐磨性越好。硬鉻層的硬度與電鍍時的溫度、電流強度和溶液成份相關。當鍍液中鉻酐含量固定時，硫酸根含量上升會使得鍍層硬度降低。

鍍液溫度越大，硬度越?。浑娏鲝姸仍酱?，硬度越大。因為高硬度和高應力（脆性）通常是有關的，因此鍍硬鉻層的硬度不宜太高。