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鍍層脫落

(1)陽極電流密度不當(dāng)影響鍍層結(jié)合力。電流密度過大，造成電鍍鉻層容易脫落，所以必須注意控制陰極電流密度在工藝規(guī)定范圍。

(2)鍍液中SiF6;一含量偏高，也會(huì)使黑鉻鍍層容易脫落，可以通過電解處理使之降低并保持在工藝規(guī)定范圍。

鍍層耐磨性不良

(1)據(jù)某廠生產(chǎn)實(shí)踐對(duì)比表明，主要成分含量不當(dāng)，對(duì)黑鉻鍍層耐磨性有影響。若鍍液中CrO3含量低于250g/L，鍍層耐磨性較差，而H3BO3。含量低于20g/L時(shí)，鍍層結(jié)晶粗糙，硬度與耐磨性會(huì)有所降低。

(2)在電鍍過程中，陰陽極面積比控制不當(dāng)，比例失調(diào)，也會(huì)使鍍層耐磨性下降，通常情況下陰陽極面積比在1:5至1:1O的范圍較為有利。

鍍層顏色不良

(1)鍍液中帶人Cl-或SO4;一有害雜質(zhì)離子，易使鍍層顏色淡或發(fā)灰，可以定性分析確認(rèn)后添加AgNO3或BaCO3(Ba(OH)2)沉淀去除Cl-或SO4，消除有害影響。黑鉻鍍層顏色淡，鍍層黑度差，也可能是NaNO3。含量不足，可以通過定量分析確定后作補(bǔ)充調(diào)整。也可能是電鍍時(shí)間太短所致。

(2)鍍層泛紅，主要原因是H3BO3。含量太高，可以通過電解處理降低其含量，以確保鍍層質(zhì)量。

(3)鍍層表面出現(xiàn)褐色條紋，往往是由于Cu2+等有害雜質(zhì)超過允許含量，可以小電流電解去除之。