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鍍硬鉻時，在陰極不但能夠沉積金屬鉻，還電離出大量氫離子，其中一部分在陰極還原成氫氣，另一部分則滲透到鍍層或基體金屬內(nèi)部，使鍍層和底材的金屬晶格發(fā)生變化，產(chǎn)生較大的應力，使鍍層性能改變，導致脆裂乃至掉落。除氫的目的是下降鍍層和基體金屬的脆性，進步鍍層的使用性能。

電鍍之后應盡快將零件放入洫、烘箱或真空中進行除氫。除氫處理一般選用加熱的辦法，在盡量使鍍層性能不受影響的前提下，溫度越高，時刻越長，除氫越徹底。一般溫度控制在100～300℃，常用180—200℃，時刻為2～4h。溫度不要太高，那樣會下降鍍層的硬度。

凡是鍍前硬度≥40HRC的基體鍍后要盡快除氫，在(200±5)℃的條件下，除氫3h；鍍前硬度≥55HRC的基體金屬，鍍后的除氫溫度要降到(150±5)℃，但時刻要適當延伸。

用油浴除氫時，要先將零件提前預熱，可將零件放人熱水或烘箱中預熱70～80℃，再將零件放入溫度與之挨近的油浴中，再將溫度逐步進步到除氫溫度，以避免因為溫度的聚變，使鍍層造成損壞。該辦法的長處是零件每個部位的溫度都很均勻，除氫的作用比較好.