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1：長期停電

1毛病現(xiàn)象

在溫度55℃、直流電壓（18±1）V、陰極電流密度60a/dm2的條件下，對金屬揉捏機內(nèi)外表鍍硬鉻。在電鍍進程中，一些電鍍件被脫落。

2剖析與處理

剝離現(xiàn)象的原因包含未完全鍍前處理（通常是基板外表污垢或金屬氧化物膜未清洗）、鍍液中SO42-含量高、溫度過低、電流密度過高、基體金屬內(nèi)應(yīng)力大、工件預(yù)熱不足等。電鍍時停電。因為電鍍進程中呈現(xiàn)的毛病不規(guī)則，鍍液在此期間沒有替換，故能夠消除鍍液發(fā)生的原因。問詢值班人員，也根本排除了鍍前處理的問題。對出產(chǎn)記錄的審查表明，毛病產(chǎn)品與停電有關(guān)。

機械廠坐落山區(qū)，電鍍車間坐落工廠的偏遠地區(qū)。當(dāng)時，因為供電負荷超載，供電部門在不同區(qū)域?qū)嵤┝藥贺摵晒╇姶胧?，?dǎo)致部分電鍍班停電，形成上述毛病。與供電部門合作，確保電鍍進程中供電的接連性。

3技術(shù)措施

鍍硬鉻的進程在斷電時，鍍鉻層的外表會迅速氧化成膜，如果直接鍍敷電，鍍層附著力差，導(dǎo)致剝離、剝皮現(xiàn)象。當(dāng)斷電超過15分鐘時，鍍層能夠經(jīng)過陽極腐蝕進行修復(fù)。過程如下：

（1）選用直流電源轉(zhuǎn)換電極，以模具工件為陽極，電解30～100s（35±5）A/dM2，對工件外表氧化膜進行腐蝕，使工件外表的原始涂層取得微粗糙外表。

（2）沖蝕完成后，直流電源的電極迅速轉(zhuǎn)換為鍍件的陰極。電鍍首先在（100±20）A/dm2下進行3min，然后在60A/dm2下持續(xù)正常進行。

2：時間短停電

1毛病現(xiàn)象

在同一出產(chǎn)線上，在確保電鍍進程中的接連供電后，金屬揉捏筒的內(nèi)外表鍍硬鉻，工藝條件同例1。

但是，在電鍍進程中，一些移位電鍍件仍然存在剝離現(xiàn)象。

2剖析與處理

依據(jù)曾經(jīng)的毛病排除經(jīng)歷，首先從電源側(cè)查找問題。電源中止有兩種：一種是交流電源中止，另一種是整流設(shè)備毛病引起的直流電源中止。檢查設(shè)備沒有問題。查閱變電站供電記錄，發(fā)現(xiàn)毛病批次與變電站開關(guān)操作有關(guān)。當(dāng)電鍍進程中呈現(xiàn)短時斷續(xù)電時，選用階梯式電接連電鍍，排除毛病。

3技術(shù)措施

在鍍硬鉻的進程中，經(jīng)過時間短的斷續(xù)斷電后，工件外表會形成一層較薄的氧化膜，經(jīng)過逐步電活化的基材外表再持續(xù)電鍍，能夠確保鍍層的附著力，防止剝離。過程如下：

控制直流電壓和陰極電流密度為（3.5±0.5）V和（20±5）A/d