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1.鍍硬鉻陰極電流密度過高

處理方法

a.準確計算工件的電鍍面積，合理設(shè)置電流值(DK=40~60A/DM2);

b.適當提高鍍液溫度，充分考慮溫度與電流密度的匹配。

2.硫酸含量過低

答:故障分析

b.治療方法

分析和調(diào)整浴液成分，控制CrO3:SO42-=100:1。

3.陰陽之間的距離太近了

處理方法

陰極與陽極之間的距離大于200mm，使工件的相對幾何尺寸減小，陰極電力線分布均勻。

4.工件凹凸部位不適用陰極保護

處理方法

采用陰極保護，合理布置陽極。

2、鑄鐵件析氫量大，無鍍層

造成這一現(xiàn)象的可能原因是:

1.工件在電鍍前的過度腐蝕

答:故障分析

鑄鐵件中存在大量的碳，氫析出在碳上的過電位較低。如果腐蝕過度，會在基體中暴露出大量的碳晶體，導(dǎo)致大量的析氫和無鉻沉淀。

b.治療方法

a.用2倍電流(DK=80-120a/DM2)沖擊電鍍3分鐘，電鍍恢復(fù)到正常電流(DK=40-60a/DM2);

b.縮短刻蝕時間或降低刻蝕液濃度。

2.陽極腐蝕時間過長

答:故障分析

陽極腐蝕的目的是電化學(xué)溶解金屬表面的氧化膜，形成微粗糙的表面。如果陽極蝕刻時間過長，會暴露出基體的碳晶體，在電鍍過程中會發(fā)生大量的析氫，沒有鉻層沉積。

此外，襯底的粗糙度使實際面積大大大于表觀面積，實際電流密度大大降低，

無鉻礦床。

b治療方法:

a.用2倍電流(d=80-120a/DM2)沖擊鍍3min，恢復(fù)到正常電流鍍(d=40-60a/DM2);

b.縮短鍍硬鉻陽極刻蝕時間(15-30s)。