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鉻上鍍硬鉻，是指零件的尺度未到達(dá)工藝設(shè)計(jì)要求，或由于磨損而造成尺度誤差，需要在鍍鉻層的基體上再補(bǔ)鍍必定厚度的鉻層。鉻上鍍硬鉻比在基材上直接鍍硬鉻的工藝要雜亂，要求比較高。因?yàn)橛械牧慵莿傚兒玫?，有的放置了很長(zhǎng)時(shí)刻，有的通過(guò)了加工和磨拋光。主要的原因是鉻鍍層外表在空氣中簡(jiǎn)單構(gòu)成一層鈍化膜。這層鈍化膜的存在，影響了第2次鍍鉻時(shí)鍍層與基體金屬的結(jié)合強(qiáng)度，只有將這層鈍化膜去掉，才能獲得牢固的鍍層。鉻上鍍鉻要想到達(dá)結(jié)合力好的整體鍍層，關(guān)鍵要做好鍍前處理和對(duì)外表的活化。

①脫脂。先用慣例辦法將零件外表的油污去除潔凈。通過(guò)磨光、拋光和運(yùn)用一段時(shí)刻的油污較重的零件，將油污和拋光膏等除凈尤為重要。

②打磨。鍍鉻層外表有毛刺的需用油石打磨；有的零件因放置時(shí)刻較長(zhǎng)而外表又含有鉻酸膜等，用一般辦法不易去掉，需用砂紙細(xì)心打磨。

③預(yù)熱。將零件掛人槽中后，依據(jù)零件的巨細(xì)選擇預(yù)熱的時(shí)刻，以縮小零件與鍍鉻溶液的溫差，防止因基體與鉻層的膨脹系數(shù)不同而出現(xiàn)暴皮、掉落等現(xiàn)象。關(guān)于鉻上鍍鉻的零件，這一步驟更為重要。

④陽(yáng)極處理。零件外表上都有一層鉻，而陽(yáng)極處理是為了使外表粗糙一些，添加結(jié)合力。陽(yáng)極處理的時(shí)刻，應(yīng)依據(jù)已有鉻鍍層的厚度確定，鍍層薄一些的，幾十秒鐘即可；鍍層厚一些的，可達(dá)2～3min。

⑤正常電鍍。用階梯式電流活化鉻層，這是整個(gè)覆鍍過(guò)程中較為重要的環(huán)節(jié)。先用5A／dm2的電流密度處理3～5min，再用10～15min的時(shí)刻將電流密度逐漸添加到20～25A／dm2之間，在此電流密度下再鍍l0min，較終轉(zhuǎn)入正常電鍍。