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鉻上鍍硬鉻，是指零件的尺度未到達工藝設(shè)計要求，或由于磨損而造成尺度誤差，需要在鍍鉻層的基體上再補鍍必定厚度的鉻層。鉻上鍍硬鉻比在基材上直接鍍硬鉻的工藝要雜亂，要求比較高。因為有的零件是剛鍍好的，有的放置了很長時刻，有的通過了加工和磨拋光。主要的原因是鉻鍍層外表在空氣中簡單構(gòu)成一層鈍化膜。這層鈍化膜的存在，影響了第2次鍍鉻時鍍層與基體金屬的結(jié)合強度，只有將這層鈍化膜去掉，才能獲得牢固的鍍層。鉻上鍍鉻要想到達結(jié)合力好的整體鍍層，關(guān)鍵要做好鍍前處理和對外表的活化。

①脫脂。先用慣例辦法將零件外表的油污去除潔凈。通過磨光、拋光和運用一段時刻的油污較重的零件，將油污和拋光膏等除凈尤為重要。

②打磨。鍍鉻層外表有毛刺的需用油石打磨；有的零件因放置時刻較長而外表又含有鉻酸膜等，用一般辦法不易去掉，需用砂紙細心打磨。

③預(yù)熱。將零件掛人槽中后，依據(jù)零件的巨細選擇預(yù)熱的時刻，以縮小零件與鍍鉻溶液的溫差，防止因基體與鉻層的膨脹系數(shù)不同而出現(xiàn)暴皮、掉落等現(xiàn)象。關(guān)于鉻上鍍鉻的零件，這一步驟更為重要。

④陽極處理。零件外表上都有一層鉻，而陽極處理是為了使外表粗糙一些，添加結(jié)合力。陽極處理的時刻，應(yīng)依據(jù)已有鉻鍍層的厚度確定，鍍層薄一些的，幾十秒鐘即可；鍍層厚一些的，可達2～3min。

⑤正常電鍍。用階梯式電流活化鉻層，這是整個覆鍍過程中較為重要的環(huán)節(jié)。先用5A／dm2的電流密度處理3～5min，再用10～15min的時刻將電流密度逐漸添加到20～25A／dm2之間，在此電流密度下再鍍l0min，較終轉(zhuǎn)入正常電鍍。