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1、鉻鍍層的物理性能及化學(xué)性能

鉻鍍層的顏色為略帶淺藍(lán)色的銀白色。鉻鍍層有出色的特性，例如，硬度高、耐熱、耐酸、耐堿、耐硫化物、耐有機(jī)酸、順磁、不變色；鉻鍍層的摩擦系數(shù)低，特別是干摩擦系數(shù)在一切金屬中是較低的，因而，鉻鍍層具有很好的耐磨性；鉻鍍層與橡膠、膠木、塑料等非金屬材料黏附力差。因而，這類材料的模具采用電鍍鉻后簡(jiǎn)單脫模，且模具表面粗糙值越小，限制產(chǎn)品的亮度越高、越漂亮，模具運(yùn)用壽數(shù)也可前進(jìn)。

2、鉻鍍層的硬度和應(yīng)力

在正常鍍鉻工藝條件下，鉻鍍層硬度為HRC55～HRC65和HV750～HV1200。電鍍鉻比由高溫冶金法得到的金屬鉻硬度高得多，較硬的鉻鍍層可到達(dá)剛玉的硬度，比其他的現(xiàn)有電鍍層硬度都高。例如，它是鐵、鈷和鎳硬度的2倍左右。它的硬度比通過(guò)滲碳、滲氮、碳氮共滲、硬化處理的鋼以及通過(guò)熱處理的合金結(jié)構(gòu)鋼的硬度都高。電鍍時(shí)的氫、外來(lái)離子的性質(zhì)、內(nèi)應(yīng)力增加是鉻鍍層具有高硬度的主要因素。

材料抵抗硬物壓入表面的才干叫做硬度。在測(cè)定鍍層硬度時(shí)，常運(yùn)用維氏硬度計(jì)，可根據(jù)鍍層厚度只需5～200gf的小壓荷使壓痕深度到達(dá)鍍層厚度的1/7～1/10，在鍍層斷面上測(cè)定硬度時(shí)，可以針對(duì)鍍層厚度挑選適當(dāng)?shù)膲汉?，測(cè)度辦法相同，測(cè)出的硬度差錯(cuò)較小。加厚鉻鍍層假設(shè)大于100μm時(shí)可采用洛氏硬度計(jì)，在非作業(yè)面上進(jìn)行測(cè)定鉻鍍層硬度。這種辦法測(cè)守時(shí)可以直接看出鉻鍍層的硬度，運(yùn)用較便利。

在電鍍過(guò)程中，由于種種原因引起鍍層晶體結(jié)構(gòu)的變化，常會(huì)使鍍層有伸長(zhǎng)或縮短的趨勢(shì)，但因鍍層已被固定在基體上，促進(jìn)鍍層處于受力狀況，這種作用于鍍層單位面積的力稱為內(nèi)應(yīng)力。在鍍鉻過(guò)程中應(yīng)力的發(fā)生，主要是電析應(yīng)力。鉻鍍層結(jié)合力很好，而在初期電析應(yīng)力非常大，可以觀察到2940Mpa以上的張應(yīng)力，一起跟著鍍層的增厚并不會(huì)轉(zhuǎn)變成壓應(yīng)力，但這些都不影響鉻鍍層的結(jié)合力。所以鉻鍍層結(jié)合力差，主要是由于基體表面清潔作業(yè)沒(méi)有做好，而電析應(yīng)力不是導(dǎo)致結(jié)合力差的原因。

3、鉻鍍層的耐磨性

鉻鍍層由于有其特別的結(jié)構(gòu)而形成很高的硬度，由于硬度高，使耐磨性也前進(jìn)。但鉻鍍層的耐磨性好壞，不僅僅是硬度，還有金屬的延展性和彈性等也是耐磨性的決定因素。通過(guò)實(shí)驗(yàn)認(rèn)為鉻鍍層的維氏硬度為HV750～HV800時(shí)具有較大的耐磨性。

鍍鉻層厚度與耐磨性有必定聯(lián)絡(luò)，一起對(duì)運(yùn)用壽數(shù)也有直接的影響。運(yùn)用壽數(shù)與厚度盡管不完全成份額聯(lián)絡(luò)，但是厚度減小，運(yùn)用壽數(shù)會(huì)大大縮短。假設(shè)考慮表面耐磨性，則要示鉻鍍層厚度大于7.5μm。受沖擊的零件，鉻鍍層厚度不應(yīng)小于15μm。關(guān)于鋁合金的熱沖模，鍍鉻后能下降黏附性，以上壓模鉻鍍層厚度一般為10～20μm。橡膠模具和塑料模具鉻鍍層厚度只需求3～5μm即可，橡膠模具和塑料模具經(jīng)鍍鉻后，運(yùn)用壽數(shù)將延伸5～10倍。鉻鍍層具有較低的摩擦系數(shù)，尢其鉻的干性摩擦系數(shù)與一切電鍍金屬層比較是較低的。鉻鍍層與鋼鐵材料的摩擦系數(shù)為0.15。