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①脫脂。先用慣例辦法將零件表面的油污去除潔凈。通過磨光、拋光和使用一段時(shí)刻的油污較重的零件，將油污和拋光膏等除凈尤為重要。

②打磨。鍍鉻層表面有毛刺的需用油石打磨；有的零件因放置時(shí)刻較長而表面又含有鉻酸膜等，用一般辦法不易去掉，需用砂紙仔細(xì)打磨。

③預(yù)熱。將零件掛人槽中后，依據(jù)零件的大小選擇預(yù)熱的時(shí)刻，以縮小零件與鍍鉻溶液的溫差，防止因基體與鉻層的膨脹系數(shù)不同而出現(xiàn)暴皮、掉落等現(xiàn)象。關(guān)于鉻上鍍鉻的零件，這一步驟更為重要。

④陽極處理。零件表面上都有一層鉻，而陽極處理是為了使表面粗糙一些，增加結(jié)合力。陽極處理的時(shí)刻，應(yīng)依據(jù)已有鉻鍍層的厚度確定，鍍層薄一些的，幾十秒鐘即可；鍍層厚一些的，可達(dá)2～3min。

⑤正常電鍍。用階梯式電流活化鉻層，這是整個(gè)覆鍍過程中較為重要的環(huán)節(jié)。先用5A／dm2的電流密度處理3～5min，再用10～15min的時(shí)刻將電流密度逐步增加到20～25A／dm2之間，在此電流密度下再鍍l0min，終轉(zhuǎn)入正常電鍍。