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為提高電鍍硬鉻鍍層的氣密性，采用一種封孔技術(shù)對鍍層進(jìn)行后處理。研討標(biāo)明，用518封孔劑處理后的硬鉻鍍層，氣密性可滿意“20MPa，30min氣密性實驗，鉻層不呈現(xiàn)滲漏氣泡”的要求，封孔劑可進(jìn)入到鍍層20~30μm的深度，且耐液壓油功用較好。

電鍍硬鉻層是飛機(jī)有耐磨需求部位零件的常用涂覆層，具有工藝成熟、耐磨性較好、可滿意高強(qiáng)度鋼低氫脆防護(hù)需求等長處，因此在航空范疇使用廣泛。硬鉻鍍層用于起落架、液壓系統(tǒng)等時，通常有氣密性要求，但長期以來，航空范疇各工廠在氣密性實驗中都普遍存在滲漏氣泡的現(xiàn)象，俗稱“鍍鉻冒汗”。

電鍍硬鉻氣密性不合格將嚴(yán)重影響起落架、液壓系統(tǒng)等零部件的功用，造成鍍鉻零件不能交付、反復(fù)返修，嚴(yán)重時超越50%的零件需返修，乃至呈現(xiàn)零件超越返修次數(shù)而報廢的情況。近30年來，各航空工廠研討和采取了多種方法，如油封、金剛石碾壓等，但均不能完全處理該問題。為此，筆者采用了一種封孔技術(shù)對鍍層進(jìn)行后處理，從而較好地處理了這個問題，可滿意“20MPa，30min氣密性泡”的要求。