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鍍硬鉻在工作中的歷程中是能夠表層鍍一層稍厚的產(chǎn)品，在實施使用中其厚度一般會在20μm以上，鍍硬鉻在運行時通常是應(yīng)用鉻的特性提高零件的硬度、抗磨損、耐熱和抗腐蝕等特點。硬鉻是一種傳統(tǒng)的表面電鍍專業(yè)性，早已應(yīng)用接近70好多年。鍍鉻層硬度高、抗磨損、抗腐蝕并能始終保持表面光亮且制作工藝相對而言非常簡單，成本費較低。一直以來，鉻鍍層除了作為裝修設(shè)計鍍層外，還廣泛作為機械零部件的耐磨性和抗腐蝕鍍層。電鍍硬鉻鍍層專業(yè)性經(jīng)常用于修復(fù)毀壞構(gòu)件。

鍍硬鉻在工作中的過程中向會有自然環(huán)境情況，在實施使用中其制作工藝運用的鉻酸溶液，會導(dǎo)致含鎂堿霧和污水，而且還有其他一些缺點，如：硬度一般為800~900HV，硬度比一些陶器和金屬陶瓷原料低，且硬度還會繼續(xù)隨工作溫度升高而降低；鍍鉻層存在微裂縫，在所難免導(dǎo)致穿透性裂縫，導(dǎo)致腐蝕物質(zhì)從表面滲入至頁面而腐蝕基材，造成鍍層表面發(fā)生鐵銹甚至脫落。

鍍硬鉻在工作中的前提下，其制作工藝沉積速率的速度鍍層一般時要用2~3個班的時長，也不利厚鍍層的應(yīng)用。因此，研究方向一直努力找尋替代電鍍硬鉻的新技術(shù)新工藝。已發(fā)生許多新技術(shù)新工藝并得到應(yīng)用和發(fā)展趨勢。單面鉻鍍層只有做到十分厚度時，才具備不錯的耐蝕性。可是，當(dāng)鉻鍍層厚度做到65μm以上時，再提升厚度并不能進一步改進其耐腐蝕性。一般來說，電鍍時間對硬鉻層厚度的危害特別大，而電鍍時長的選擇，在于鍍液主含鹽量、工作溫度、電流量等標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。

在實際的電鍍生產(chǎn)過程中，為控制鍍鉻層厚度，改善內(nèi)孔鍍鉻零件的鍍層均勻性，常采用筒形電鍍陽極氧化，并在電鍍的狀況下準(zhǔn)時對碳鋼零件進行翻過去和更換位置，以確保得到的鍍硬鉻層均勻、細(xì)致。

鍍硬鉻要在各種基材表面鍍一層較厚的鉻鍍層，它厚度一般在21um以上，應(yīng)用鉻的特點進步零件的硬度、耐磨、耐溫和耐蝕等特性。而鍍硬鉻工藝的特點一般而言有以下幾個：

1、負(fù)極電流效率高，代表著堆積速度快

2、鍍層硬度高，耐磨性佳

3、鍍液松散能力好

4、結(jié)合性好

5、三價鉻含量同意規(guī)模較寬

6、不含氯化物這些工藝特點決定了硬鉻工藝的適用規(guī)模較廣，比如模具，轎車活塞環(huán)，減振器等商品。